حامل فيوز أسطواني مضمن (موصلات): 15 خطوة (بالصور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:36

مشاريع تينكركاد »

هذه التعليمات مخصصة لحوامل الصمامات الزجاجية الأسطوانية التي تم إنشاؤها في TinkerCAD. بدأ هذا المشروع في يونيو ودخل في مسابقة تصميم TinkerCAD. هناك نوعان من حوامل الصمامات ، أحدهما للمشترك 5x20mm والآخر 6x30mm. ينقسم هذا التدريب إلى جزأين. تشرح الخطوات من 1 إلى 8 كيف يمكنك استخدام حامل المصهر. إذا كنت مهتمًا ، فإن الخطوات 9-15 توضح تفاصيل إنشاء حامل المصهر.

يستخدم هذا التصميم لتوصيل الصمامات الزجاجية الأسطوانية بالدوائر / الأجهزة الكهربائية.

هذا هو الرابط لملفات التصميم:

الخطوة 1: استخدام المصهر: المتطلبات

كإخلاء للمسؤولية ، لم يتم اعتماد حاملي الصمامات هؤلاء من قبل أي منظمات لتلبية معايير السلامة. لذلك ، استخدم هذه التصميمات على مسؤوليتك الخاصة. تذكر أن هناك حوامل مصاهر معتمدة عالية الجودة متوفرة عبر الإنترنت أو في متاجر الإلكترونيات مقابل بضعة دولارات.

أوصي بـ PETG أو ABS ، حيث يمكنهم مقاومة درجات الحرارة المرتفعة. استخدم PLA فقط إذا كنت متأكدًا من أن درجات الحرارة لن تتسبب في تشوه / ذوبان PLA ومن المحتمل أن تتسبب في حدوث دوائر قصر وغيرها من المواقف الخطرة.

أيضًا ، ستكون هناك حاجة إلى مسامير أو دبابيس صغيرة لإنشاء نقاط الاتصال على المصهر.

أخيرًا ، ستحتاج إلى طابعة لائقة يمكنها طباعة كائنات مترابطة. على سبيل المثال ، عملت Creality Ender 5 من أجلي.

الخطوة 2: اختيار حامل المصهر

أولاً ، اختر تصميم المصهر الذي تريده. يوجد حجمان: 5 × 20 مم و 6 × 30 مم. لن تعمل هذه التصميمات مع الأحجام الأخرى دون تحرير جاد لأن الأجزاء غير قابلة للتطوير.

بعد ذلك ، اختر النمط الذي تريده. هناك نوعان من الأنماط ، بسيطة أو قابلة للتركيب. يحمل النمط البسيط المصهر بينما يسمح المصهر القابل للتركيب بربط المصهر بسهولة بسطح مستو مع السماح بسهولة الوصول إلى المصهر.

تم إرفاق ملفات stl أدناه ، على الرغم من أنني أوصي بالحصول على الملف من TinkerCAD حتى تتمكن من تحريره باستخدام TinkerCAD بسهولة. (ها هو الرابط إلى صفحة تصميم TinkerCAD:

الخطوة 3: اختر جهات اتصال Fuse الخاصة بك

ستحتاج إلى مسمارين صغيرين لتلامس جانبي المصهر لإجراء توصيل كهربائي. يجب أن يكون قطر رأس الظفر أصغر من 6 مم لحامل المصهر 30 × 6 مم ، أو 5 مم لحامل المصهر 20 × 5 مم ، ويجب أن يكون أكبر من 1 مم. تأكد أيضًا من توصيل الظفر بالكهرباء ، حيث يتم معالجة بعضها مسبقًا بطبقة غير موصلة يجب صنفرتها.

لقد قطعت المسامير ليبلغ طولهما حوالي 1 سم ، على الرغم من أن طول هذا لن يضر.

نصيحة: يمكنك استخدام عنصر أو طريقة أخرى للاتصال بالمنصهر ، مثل رقائق الألومنيوم أو سلك مثني.

ملحوظة: ستكون المسامير النحاسية هي الأمثل ، وسيعمل الألمنيوم (لكن من الصعب لحامها بالألمنيوم) ، ومسامير الصلب الشائعة جيدة. في النهاية ، تعمل جميعها بشكل رائع من حيث الموصلية.

الخطوة 4: ضبط التصميم

لجعل الظفر مناسبًا ، نحتاج إلى تعديل ملفات التصميم. للقيام بذلك ، اضبط حجم الفتحة المركزية ليناسب عمود الظفر. استهدف الحصول على ملاءمة محكم وقم بتعديلها وفقًا لتفاوتات الطابعة. يمكنك دائمًا لصق الظفر في مكانه إذا لم يكن الثقب دقيقًا بنسبة 100٪.

بالنسبة لغطاء حامل المصهر ، قم بفك التجميع ، واضبط حجم الفتحة ، ومحاذاة إلى المركز ، وأعد التجميع.

افعل نفس الشيء لجسم الحامل.

في الأساس ، اضبط حجم ثقب الظفر ، ثم أعد توسيطه ، ثم أعد تجميعه.

لا تحتاج بالضرورة إلى تعديل التصميم. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام المثقاب للحصول على الحجم المناسب. حجم الفتحة الافتراضي هو لأعمدة 1.75 مم.

الخطوة 5: اطبعها

بعد ذلك ، قم بتصدير الكائن وطباعة النموذج باستخدام ملف تعريف الفتيل الخاص بك. لا داعم ضروري إذا تم توجيهه بشكل صحيح.

لقد طبعت عند 0.2 مم بسرعة 50 م / ثانية.

إذا كانت المطبوعات متوترة ، فحاول طباعة عنصر واحد فقط في كل مرة. أيضًا ، قم بتمكين التمشيط.

الخطوة 6: المعالجة

بعد الطباعة ، تحقق من الملاءمة. في بعض الأحيان تكون الخيوط ضيقة قليلاً ويجب شدها وإيقافها لفكها. يجب أن يتم شدها يدويًا بعد ذلك. تحقق من الملاءمة في الصمامات.

الخطوة 7: التجميع

للتجميع ، أدخل المسامير من خلال الفتحات الموجودة في حامل المصهر. يجب أن يكون العمود بارزًا. صمغ في مكانه إذا لزم الأمر.

سلك لحام / تجعيد بجهات اتصال حامل المصهر لتوصيل المصهر بالدائرة. أيضًا ، لمنع الأكسدة ، قم بقص رؤوس الأظافر باللحام.

أدخل المصهر والمسمار على الغطاء. هذه المصاهر زجاجية لذا لا تفرط في شدها. يمكن استخدام فتحة الرؤية الموجودة على الجانب لضمان الاتصال المناسب. لا يحتاج الغطاء إلى أن يتم برغيه على طول الطريق.

إذا كان حامل المصهر قابلاً للتركيب ، فقم بربط لوحة التثبيت أو لصقها على سطح مستو. ثم يمكنك الانجذاب في الفتيل. إذا لم يثبت حامل المصهر في مكانه ، فقد تحتاج إلى صنفرة بعض الأشياء.

تلميح: إذا تم تركيب حامل المصهر على طول سلك ، فقم بتدوير الغطاء عكس اتجاه عقارب الساعة عدة مرات قبل الشد في اتجاه عقارب الساعة لتقليل الضغط على السلك.

هذا كل شئ. انتهى حامل المصهر.

الخطوة 8: التعديلات

لجعل المصهر أكثر أمانًا ، يمكنك إضافة زنبرك. هذا يضمن اتصالاً أفضل والذي يجب أن يسمح بسحب تيار أعلى ويزيد أيضًا من مقاومة الاهتزاز. هذا التعديل بسيط جدًا لأنه لا يتطلب سوى زنبرك قلم.

اقطع الزنبرك إلى حوالي 4 مم إلى 7 مم أو 1/4 بوصة. ثم استخدم كماشة أنف إبرة لثني الأطراف إلى الداخل (لضمان ملامسة جيدة للظفر والصمام). أدخل الربيع والصمام. ثم اربط الغطاء. نظرًا لأن الزنبرك المضغوط يشغل مساحة ، فسيتم شد الغطاء بدرجة أقل.

ملحوظة: قد لا يعمل هذا بشكل جيد مع حامل المصهر 6 × 30 مم لأن الزنبرك قد يكون رقيقًا.

الخطوة 9: كيف صنعت حامل المصهر

بعد ذلك ، ننتقل إلى إنشاء حامل المصهر.

تم إنشاء هذا التصميم لمشروع كنت أعمل عليه. في منتصف شهر يونيو ، أدركت أنه من المحتمل أن أقوم بتوصيل مصهر بعاكس طاقة تيار متردد لأحد مشاريعي. نظرًا لأنني حصلت بالفعل على المصهر المصنف بشكل صحيح ، فقد كنت بحاجة إلى طريقة لتثبيته. لذلك كنت بحاجة إلى العثور على ملف حامل فيوز لطباعته. اتضح أنه لم يكن هناك حاملات فتيل مسبقة الصنع للصمامات الزجاجية على مواقع الويب المختلفة (TinkerCAD ، Thingiverse) ، لذلك اضطررت إلى صنع واحدة.

الخطوة العاشرة: ما أردت

بعد ذلك وضعت أهداف البناء.

أردت أن يكون:

• مغلق بالكامل للسلامة
• قابل للطباعة بدون دعم
• يجب أن يكون من السهل تغيير المصهر
• الحد الأدنى من المستلزمات المطلوبة
• قابل للتركيب

الخطوة 11: إنشاء التصميم

مع وضع هذه الأهداف في الاعتبار ، شرعت في إنشاء التصميم. نظرًا لعدم وجود منتج مرجعي لتقليده ، كان علي إنشاء منتج من البداية. هذه طريقة جيدة لاستخدام الكثير من البلاستيك. فشل التصميم الأول الذي جربته ولكن تصميمي الثاني أظهر واعدًا. استقرت على تصميم لولبي للإحكام ، وهو أمر مثير للاهتمام لأنني لم أحاول أبدًا إنشاء خيوط قابلة للطباعة ثلاثية الأبعاد ("خيوط لولبية" ضمن "جميع مولدات الأشكال" جعلت ذلك ممكنًا).

الخطوة 12: اختبار التصميم

بعد ذلك ، قمت بإجراء بعض الاختبارات على التصميم. واجهت بعض المشاكل في الحصول على الخيوط إلى التفاوتات الصحيحة وجربت بعض التكرارات. أيضًا ، كان عليّ تصميم حامل المصهر القابل للتركيب والذي من شأنه أن ينغلق في شريحة التركيب. بعد ذلك ، قمت بتثبيت المسامير ووضعت في المصهر.

الخطوة 13: استخدام حامل المصهر

نظرًا لأنني كنت سأستخدم حامل المصهر لمشروع ما ، فقد اضطررت إلى تثبيته. بعد لحام حامل المصهر بالأسلاك الصحيحة والتأكد من التوصيل الصحيح ، اختبرت محول التيار المتردد الذي يعمل. الآن أصبح محول التيار المتردد آمنًا في حالة حدوث عطل ما.

الخطوة 14: صنع واحدة لمصهرات 5x20mm

نظرًا لأن المصهر الزجاجي الأسطواني الذي استخدمته كان 6 × 30 مم ، فقد قررت أن أصنع واحدًا للصمام الأكثر شيوعًا 5 × 20 مم. كان لدي عدد قليل من الصمامات مقاس 5 × 20 مم وكان التصميم الذي يعمل مع 5 × 20 مم رائعًا.

نظرًا لأن حامل المصهر لا يمكن تصغيره ببساطة ، فقد قمت بإعادة تصميم قوس التركيب وأعدت ضبط تفاوتات الخيط لجعله يعمل. استغرق هذا بضع محاولات ، وكسرت فتيلًا أثناء الاختبار ، لكني أخيرًا حصلت على التصميم للعمل.

الخطوة 15: الدخول في المسابقة

بعد أن حصلت على العديد من الأشكال للعمل ، قمت بتنظيف الملف وإعادة ترتيب الكائنات بحيث يكون من الأسهل استخدامها. بعد ذلك قمت بنشره على TinkerCAD (ها هو الرابط: https://www.tinkercad.com/things/2BvURwIvokj). ثم كتبت التعليمات. على الرغم من أنها كانت المرة الأولى التي تكتب فيها تعليمات ، إلا أن جعلها أمرًا بسيطًا. نأمل أن يكون هذا المشروع مفيدًا ومفيدًا للآخرين.

قد يتساءل البعض عن سبب إدخال ذلك في فئة "الموصلات". هناك عدة أسباب.

أولاً ، لا يتناسب هذا المشروع مع الفئات الأخرى جيدًا. على الرغم من وجود أجزاء متحركة ، إلا أنها موجودة فقط في أجزاء صغيرة من التصميم. على الرغم من أنني استخدمتها "لترقية" دائرة ، فقد أضفت أحجامًا أخرى إلى التصميم وأعطيت أيضًا إرشادات مفصلة حول كيفية استخدامها.

عملت فئة "الموصلات" بشكل أفضل حيث يتم تثبيت مسامير غطاء حامل المصهر وتصميم كتيفة التركيب في مكانها. أخيرًا ، يسمح حامل المصهر لأحد بتوصيل الصمامات بدائرة.