أداة تسوية السرير FS-Touch: 11 خطوة (بالصور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:38

هل سئمت من محاولة الحصول على سرير طابعة ثلاثي الأبعاد مثالي؟ محبط من تخمين المقاومة المناسبة بين الفوهة والورق؟ حسنًا ، ستساعدك FS-Touch على قياس قوة الضغط هذه من الناحية الكمية وتحقيق تسوية سريعة ودقيقة للسرير في أي وقت من الأوقات.

ميزات أداة تسوية السرير (المصطلح المناسب هو النقل):

• يعمل مع جميع أنواع الأسِرَّة: معدنية ، زجاجية ، ممغنطة
• يسمح بقياس القوة والمقارنة مع قيمة القوة المرجعية.
• يمكن ضبط القيمة المرجعية على قيمة جديدة بضغطة زر.
• يشير إلى اتجاه تدوير مقابض التسوية ، لأن الجميع يرتبكون أي اتجاه أعلى وأي اتجاه هو الأسفل!
• يُظهر مقدار المزيد لتدوير المقبض للوصول إلى النقطة الحلوة من خلال سرعة الدوران.
• مستشعر قوة قابل للفصل يمكن استبداله بسرعة.

الخطوة 1: كيف يعمل

للحصول على طباعة مثالية ، يجب تسوية سرير الطابعة ثلاثية الأبعاد (يتم نقل المصطلح الصحيح). السرير المستوي بشكل صحيح على مسافة متساوية من طرف الفوهة على كامل سطحه. يتم ذلك عادةً عن طريق أخذ قطعة من الورق ووضعها بين السرير والفوهة عندما يكون الطرف الساخن على ارتفاع صفري (Z = 0). ثم يتم تحريك الورق حوله واستخدام مقابض التسوية لضبط ارتفاع السرير حتى يتم ضغط الورق بين الاثنين. يتكرر هذا في جميع الزوايا.

بينما يبدو الأمر سهلاً من الناحية النظرية ، فإن القيام بذلك عمليًا يمثل ألمًا. الاحتكاك بين الفوهة والورق ليس قيد التشغيل / الإيقاف (رقمي) ولكنه تدريجي (تناظري) عبر مجموعة كبيرة من مواضع مقبض التسوية. من المحبط حقًا محاولة العثور على النقطة التي يجب التوقف عندها لأنه حتى عند الضغط عليها بين الفوهة والسرير ، يمكن أن تتحرك الورقة إذا قمت بتطبيق قوة أكبر قليلاً. لذلك فهي حقًا لعبة ضرب وتجربة والاستمرار في الشعور ما إذا كانت قوة القرص كافية أم لا. لقد صنعت FS-Touch للمساعدة في قياس قوة الضغط هذه بشكل موضوعي بدلاً من الذهاب بشكل شخصي من خلال الشعور والتقديرات التقريبية ، للحصول على سرير مستوٍ تمامًا في كل مرة.

لهذا الغرض ، يتم استخدام مقاومة Force Sensitive (FSR) و Arduino Pro Micro لقياس قوة القرص وعرضها باستخدام شاشة عرض من 7 مقاطع. يغير FSR مقاومته إلى مقدار القوة المطبقة عليه ويمكننا قياس ذلك باستخدام Arduino من خلال معالجة FSR كجزء من مقسم الجهد. ثم تتم مقارنتها بمتجر ذي قيمة في EEPROM من Arduino ويعرض الجزء السابع المعلومات. يوضح اتجاه الدوران اتجاه تدوير مقابض التسوية. توضح سرعة الدوران الخاصة به مقدار انحرافه عن القيمة المطلوبة.

الخطوة 2: الاشياء المطلوبة

1. اردوينو برو مايكرو
2. عرض 7 شرائح
3. إجبار المقاوم الحساس
4. PCB مخصص
5. حافظة مطبوعة ثلاثية الأبعاد
6. اضغط الزر
7. 2.2 كيلو مقاومات x8
8. 100 كيلو المقاوم x1
9. رؤوس ذكور وإناث
10. بلو تاك

الخطوة 3: تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور: الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قم بتنزيل ملف Eagle واجعل PCB. إنه تصميم ذو وجهين ولا يتطلب PTH. لذلك فهي صديقة للصناعة المنزلية. يمكن استخدام طريقة نقل الحديد لإنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

نظرًا لأن لدي جهاز توجيه CNC معي ، فقد قمت بإنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذا باستخدامه.

الخطوة 4: تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور: قناع اللحام

كانت هذه أول مرة أعمل فيها مع قناع اللحام لمشروع. في البداية ، قمت بحفر الثقوب وطبقت معجون قناع اللحام ، لكن بعد ذلك يسد الثقوب ويجعل اللحام صعبًا بدلاً من أن يكون سهلاً. لذا في المرة الثانية ، قمت بتطبيق معجون قناع اللحام قبل حفر الثقوب.

طبعت طبقة قناع اللحام على أوراق شفافة و 3 طبقات لكل جانب. تم محاذاة هذا وتسجيله على ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطحون. ثم تم وضع معجون اللحام ووضع الألواح الشفافة في الأعلى. تكرر هذا أيضًا بالنسبة للجانب الآخر من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ثم تم علاجه بمصباح الأشعة فوق البنفسجية. هذا لم يعالجها جيدًا بما فيه الكفاية حتى بعد ساعات ، لذلك وضعتهم في الشمس لفترة من الوقت وهذا ما أدى إلى الحيلة.

بعد ذلك ، تمت إزالة الأغشية الشفافة وغسل السبورة بالكحول أثناء حكها قليلاً بفرشاة. أدى هذا إلى إزالة كل معجون قناع اللحام غير المخمر وكشف الوسادات. بعض الأجزاء التي كان من المفترض أن تحتوي على قناع لحام ولكنها لم تكن كذلك ، تم وضع القليل من المعجون عليها ومعالجتها. بعض الأجزاء التي لا ينبغي أن تحتوي على قناع لحام ، تم كشطها بعناية بشفرة.

أخيرًا تم حفر اللوح وطحنه من فراغ نحاسي. النتيجة النهائية هي لوحة جميلة المظهر.

الخطوة 5: مكونات اللحام

أولا لحام جميع فيا. بمجرد الانتهاء من ذلك ، يجب لحام المقاومات في الجانب السفلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في وضع رأسي كما هو موضح في الصورة. بعد ذلك ، قم بلحام شاشة العرض المكونة من 7 مقاطع والزر في مكانها. أخيرًا قم بلحام الرؤوس الذكور في مكانها. قم أيضًا بقص رؤوس أنثى اللحام بالحجم واللحام إلى Arduino Pro Micro.

الخطوة 6: تصنيع واجهة PCB

اجعل Interface PCB عبارة عن لوحة لكسر 2 من الوسادات من اللوحة الرئيسية إلى موضع آخر لـ FSR. يحتوي على سلكين من اللوحة موصولين إلى دبابيس رأس ذكر التي تتصل بها دبابيس FSR الأنثوية.

بعد لحام رؤوس الذكور بلوحة الواجهة ، قم بتوصيل سلكين من لوحة الواجهة إلى دبابيس FSR على اللوحة الرئيسية. قم بتوصيل اللوحة الرئيسية أعلى Arduino ، وأرفق FSR بلوحة الواجهة وجهازنا جاهز!

الخطوة 7: تحميل الكود

قم بتنزيل رسم Arduino المرفق. قم بتوصيل اردوينو بجهاز الكمبيوتر باستخدام كابل USB. تحميل الرسم.

يجب أن يُظهر المقطع ذو السبعة خطًا يدور في دوائر. حاول الضغط على FSR بأصابعك ويجب أن تتغير سرعة دوران الشاشة.

الخطوة 8: حاوية الطباعة ثلاثية الأبعاد

لقد قدمت ملفات STL مع ملفات تصميم Fusion360.

قم بتقطيعها في أداة التقطيع التي تختارها (لي هي Cura) إلى gcode. قم بالتحميل إلى طابعة ثلاثية الأبعاد واطبع بعيدًا.

الخطوة 9: التجميع

"تحميل =" كسول"

عيب FS-Touch هو أنه لا يمكن استخدامه إلا على سرير بارد وفوهة. يمكن أن يؤدي تسخينها إلى إذابة المستشعر. عندما يلتف السرير ويتمدد معدن الفوهة عند التسخين ، تتغير المسافات ولذا يجب إجراء التسوية عندما يكون كلاهما ساخنًا. يمكن معالجتها في الغالب عن طريق المعايرة بالورق مرة واحدة في حالة ساخنة ثم تركها تبرد. ثم تخزين المرجع لـ FS-Touch. سيشمل ذلك التوسعات في القيمة المرجعية ويساعد في التخفيف من أي تغييرات في القيم بسبب التسخين. لذلك عندما يتم تسخين الفوهة والسرير مرة أخرى ، يجب أن يعودوا إلى المسافة المستوية.

يساعد تطبيق Blu-Tack على الجزء الخلفي من FS-Touch على التمسك بالسرير جيدًا ويمنعه من التحول بسبب كبل USB. كما أنه يضمن عدم انتشار قوى السحب / الدفع من كابل USB إلى المستشعر مما قد يؤثر على القيم.

شيء واحد يجب التأكد منه قبل استخدام FS-Touch هو أن الفوهة يجب أن تكون نظيفة تمامًا. سيزيد أي لولب خيطي على طرف الفوهة من ارتفاعه وبالتالي ينتج عنه قيم قوة خاطئة للمستشعر.

بشكل عام ، إنها أداة مفيدة لتوفير الوقت والصداع عند تسوية سرير طابعة ثلاثية الأبعاد.