الكتلة المائية لوحدة المعالجة المركزية DIY: 11 خطوة (مع صور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:39

كنت أرغب في صنع وحدة تبريد مياه لوحدة المعالجة المركزية لفترة من الوقت ، وبعد مشاهدة Linus من LinusTechTips أصنع واحدة في سلسلة Scrapyard Wars الخاصة به ، قررت أن الوقت قد حان لصنع كتلة خاصة بي. Linus '، مع اثنين من التعديلات الخاصة بي هنا وهناك. قررت استخدام طبقة علوية شفافة من البولي كربونات بدلاً من اللوحة النحاسية الأصلية لعرض كتلة آلية مخصصة ومبرد ، بالإضافة إلى نظام تثبيت قابل للإزالة يسمح بمجموعة أكبر من أحجام المقبس وحلول التثبيت المخصصة. الوصول إلى متجر آلات مجهز بالكامل لهذا المشروع ، لذلك هناك عدد قليل من الآلات التي استخدمتها والتي قد لا تكون شائعة جدًا في متجر منزلي. ومع ذلك ، مع بعض الإبداع والصبر ، يمكن تحقيق نفس النتائج باستخدام بعض الأدوات اليدوية البسيطة. الآلة المتخصصة الوحيدة التي ستكون مطلوبة لهذا المشروع هي مطحنة CNC ، ولإبقاء هذه التعليمات بطول معقول ، أفترض معرفة أساسية حول استخدام الآلات الموجودة عادة في ورشة الآلات ، فلنبدأ!

الخطوة 1: المواد والأدوات

المواد:

• قضيب مسطح من الألومنيوم - سمك 2 × 4 × 1/8 بوصة
• قضيب مسطح من الألومنيوم - سمك 2.125 × 2.125 × 1/2 بوصة
• لوح بولي كربونات شفاف - 2.125 بوصة × 2.125 بوصة × 1/4 بوصة
• 10-24 UNC × 3/8 "مسامير غطاء المقبس الكمية.4
• 6-32 UNC × 3/8 "براغي غاطسة الكمية.4
• 8-32 UNC × 1 1/2 "مسامير برأس عموم الكمية.4
• 8-32 UNC المكسرات السداسية الكمية. 4
• ورقة رغوة الحرفية
• تركيبات التبريد المائي المفضلة - لقد استخدمت بعض تركيبات الضغط من Amazon

ملاحظة: جميع أبعاد المخزون هي أحجام قطع تقريبية. ارجع إلى الرسومات في الخطوة التالية لمعرفة الأبعاد النهائية.

لاحظ أيضًا اختيار المواد للكتلة الرئيسية الخاصة بك. تأكد من مطابقته مع بقية حلقة الماء لمنع التآكل. (شكرا ، ironsmiter)

أدوات:

• مطحنة CNC
• مطحنة يدوية
• المنشار الحزامي
• حفر أو حفر الصحافة
• لقم الثقب - 0.103 "، 0.150" ، 0.2 "، 0.457"
• حفر الإكتشاف أو الحفر المركزي
• 2 مطاحن نهاية الفلوت - 1/8 "، 1/2" (شكرًا ، محضر)
• المطحنة المواجهة
• غاطسة
• ملف
• سكين متعدد الاستخدام
• مسطرة
• حصيرة القطع
• G1 / 4-19 أنبوب الخيط الحنفية
• 10-24 UNC الحنفية
• 6-32 UNC اضغط

الخطوة 2: تصميم القوالب

لقد استخدمت Autodesk Inventor لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للكتلة لمساعدتي في تحديد أبعاد الكتلة النهائية وإنشاء كود g لـ CNC.

يحتوي التصميم العام للكتلة على غطاء شفاف من البولي كربونات مثبت على قاعدة من الألومنيوم ومختوم بحشية. تحتوي القاعدة المصنوعة من الألومنيوم على جيب مُشغل آليًا يحتوي على زعانف في الأعلى حيث يتدفق الماء من خلاله ، بالإضافة إلى محيط حول القاع. يتم استخدام ثمانية ثقوب مثقوبة لربط لوح البولي كربونات العلوي بالإضافة إلى أذرع التثبيت. يتم ربط تركيبات التبريد بالماء مباشرة في الغطاء العلوي من البولي كربونات.

أذرع التثبيت قابلة للإزالة للسماح بربط أذرع بديلة لتناسب أحجام المقبس المختلفة ، أو نظام تركيب مخصص للاستخدامات الأخرى.

أثناء تصميم الكتلة ، كان علي أيضًا أن أضع في الاعتبار إزالة مكونات اللوحة الأم ، بالإضافة إلى قيود الأدوات الخاصة بي. لتحقيق الخلوص المناسب ، قمت بتصميم الكتلة بحيث يكون محيطها بعمق 3/8 "× 1/4" مطحون حول المحيط السفلي للكتلة. بالنسبة للأدوات ، قررت استخدام مطحنة نهاية 1/8 بوصة للحصول على أكبر عدد ممكن من الزعانف داخل الكتلة مع الحفاظ على عمق معقول للجيب. سأغطي هذا بمزيد من التفاصيل لاحقًا.

الخطوة 3: مسح الغطاء الواقي

قررت أن أبدأ بصنع غطاء البولي كربونات الشفاف للكتلة المائية. تم قطع المخزون إلى حجم القطع الخام على المنشار الحزامي ، ثم تم تثبيته في المطحنة ليتم تربيعه وتشكيله إلى الحجم النهائي 2 "× 2". بمجرد تشكيل الكتلة إلى حجمها النهائي ، قمت بحفر فتحات الخلوص في الزوايا (0.2 بوصة) وحفر واستغلال فتحات التركيب لتركيبات التبريد بالماء (حجم حفر الصنبور G1 / 4-19 ، 0.457 بوصة). لقد استخدمت مركزًا تم تحميله في الظرف لمحاذاة الصنبور وإبقاء خيوطي مربعة للجزء (الصورة الأخيرة).

الخطوة 4: تحضير البلوك الرئيسي

مع اكتمال غطاء البولي ، انتقلت إلى الكتلة الرئيسية. قمت أولاً بنقل الكتلة إلى حجمها النهائي البالغ 2 "× 2" مع المطحنة ، ثم قمت بتشغيل ممر تنظيف خفيف فوق سطح الكتلة لإزالة أي عيوب سطحية. احرص على عدم إزالة الكثير من المواد أثناء عملية التنظيف حتى لا تؤثر على برنامج CNC لاحقًا. إذا كانت الكتلة رفيعة جدًا ، فسوف يخترق القاطع الجزء السفلي ويدمر الجزء.

الخطوة 5: طحن CNC الكتلة الرئيسية

توجد الأصفار لكل من برنامجي CNC في الزاوية اليسرى السفلية من الجزء ، لذلك باستخدام مكتشف الحافة ، قمت بضبط الصفر في الجهاز. بمجرد تثبيت الأداة المناسبة (1/8 طاحونة نهاية) بإحكام في المغزل ، قمت بتحميل البرنامج لآلة الخزان وتركه يعمل.

في حين أن معظم المطاحن الطرفية 1/8 بوصة يبلغ طولها 3/8 بوصة (0.375 بوصة) فقط ، فقد تمكنت من الضغط على 0.025 بوصة إضافية من المنجم وطحن الجيب العميق البالغ 0.4 بوصة في البرنامج. إذا لا أشعر برغبة في دفع القاطع ، ثم حرك المحور z لأعلى بمقدار 0.025 بوصة فوق سطح العمل وأعد صفير الجهاز. بهذه الطريقة سيقطع البرنامج 0.375 بوصة فقط في المادة.

بمجرد الانتهاء من برنامج الخزان ، قلبت الجزء ، وصححت أصفاري وقمت بتشغيل برنامج قطع الخلوص على الجزء الخلفي من الكتلة.

ملاحظة: عملت ملفات g-code هذه على CNC (Tormach PCNC 1100) ، لكن لا يمكنني ضمان أنها ستعمل على الآخرين. تأكد من التحقق من الرمز قبل تشغيل البرنامج وتأكد من أنه لن يؤدي إلى تعطل الجهاز. أنا لا أتحمل أي مسؤولية عن أي حوادث مؤسفة ناتجة عن هذا الرمز.

الخطوة 6: التصنيع اليدوي للكتلة الرئيسية

بعد تشغيل برامج CNC ، أعدت الكتلة الرئيسية إلى المصنع لإنهاء تصنيعها.

أخذت أولاً ممرًا خفيفًا بمطحنة مواجهة لتنظيف الجزء العلوي من الكتلة وتحقيق تشطيب سلس للحشية. بعد ذلك ، رصدت جميع الثقوب وحفرتها بأحجام حفر الصنبور المناسبة (0.103 "لـ6-32 UNC و 0.150" لـ 10-24 UNC). مع الانتهاء من ذلك ، وضعت الكتلة في نائب وقمت بإدخال جميع الثقوب إلى حجمها المناسب.

الخطوة 7: تصنيع أذرع التثبيت

يتم تشكيل أذرع التثبيت من الألومنيوم السميك 1/8 بوصة ، ويفضل أن يكون مخزونًا مسطحًا. ومع ذلك ، كان لدي القليل من بثق الخردة ، لذا قمت بتشكيل المنجم بدلاً من ذلك. كلتا الطريقتين ستنتجان نفس النتيجة.

يوجد صفر للأذرع المتصاعدة أيضًا في الركن الأيسر السفلي ، تمامًا مثل الكتلة الرئيسية. بمجرد تشكيل الأذرع ، قمت بإخراجها من علامات تبويب الاحتفاظ بها وقمت بتقديمها بسلاسة. ثم تم غاطسة فتحات التركيب لربط الأذرع بالكتلة الرئيسية لقبول البراغي 6-32.

الخطوة 8: قطع الحشية

هذه الخطوة اختيارية لأن الحشية ليست ضرورية حقًا. قد يكون بعض مانع التسرب السيليكوني أكثر من كافٍ لإغلاق الكتلة ، لكن وجود حشية يسمح بتفكيك الكتلة لاحقًا ويبدو أفضل بكثير من مجموعة من السيليكون.

قررت استخدام رغوة حرفية عادية بالدولار لصنع الحشية لعدد من الأسباب. إنها مادة ناعمة نوعًا ما ، وسميكة بما يكفي للسماح لها بالضغط والكونتور لتتناسب مع شكل الكتلة ولوحة الغلاف ، مما يحقق إحكامًا محكمًا. كما أنه متاح بسهولة ويسهل التعامل معه وغير مكلف إلى حد ما.

يؤدي الضغط على الجزء العلوي من الكتلة في الرغوة الحرفية إلى إنشاء مسافة بادئة بالشكل الدقيق للكتلة ، واستخدمت هذا المخطط لقطع الحشية. إنه أسهل بكثير من محاولة إنشاء قالب من الكتلة ونقل الشكل ، وباستخدام الكتلة نفسها لتمييز التخفيضات ، يكون هناك فرصة أقل بكثير للخطأ.

يجب قطع الخزان وثقوب الزاوية الأربعة فقط ، لأن المسامير الصغيرة 6-32 لا تمر عبر الحشية ، لذلك ليس من الضروري قطع الثقوب لهؤلاء. بمجرد قطع الحشية ، قمت بوضعها أعلى الكتلة للتحقق من أن كل شيء محاذي.

الخطوة 9: كتلة التجمع

الآن وقد تم تصنيع جميع الأجزاء ، فقد حان الوقت لتجميع الكتلة!

لقد بدأت بتنظيف جميع الأجزاء للتأكد من عدم وجود أي ملوثات في الكتلة الخاصة بي. بمجرد أن كنت مقتنعًا بأن كل شيء كان نظيفًا ، قمت بربط أذرع التثبيت بمسامير غاطسة 6-32. بعد أن تم تركيبها ، قمت بمحاذاة الحشية والغطاء الشفاف في الأعلى. تم بعد ذلك استخدام المسامير اللولبية من 10 إلى 24 لتأمين الغطاء ، وكانت التركيبات آخر ما تم ربطه. ارجع إلى الرسم التخطيطي المفصل في الخطوة 2 للحصول على تكوين التجميع الكامل.

الخطوة 10: اختبار التسرب

اربط الكتلة بحلقة مياه قائمة بذاتها ، بعيدًا عن أي إلكترونيات ويفضل وضعها في دلو لالتقاط أي تسربات محتملة. أضع خاصتي في وعاء سلطة كبير على قطعة من المناديل الورقية حتى أتمكن من معرفة ما إذا كانت قد تسربت في أي وقت.

دع الحلقة تعمل لمدة 24 ساعة على الأقل (كلما كان ذلك أفضل) لضمان عدم وجود تسرب في الكتلة.

الخطوة 11: تركيب الكتلة

أولاً ، قبل أن يبدأ مجتمع PCMR في سحب شعرهم ونشر مجموعة من التعليقات ، أعلم أن هذه لوحة رئيسية من Intel وليس هناك فائدة من تبريدها بالماء ، لكنني أستخدمها فقط كنموذج وأنا لست كذلك في الواقع تثبيت حلقة على هذا المجلس. مع هذا بعيدًا ، دعنا نصعد الكتلة!

ثبّت البراغي التي يتراوح عددها من 8 إلى 32 من خلال فتحات التثبيت على اللوحة الأم. ضع المركب الحراري المفضل لديك ثم حرك الكتلة فوق البراغي. يجب أن تتلاءم البراغي بشكل جيد مع الفتحات الموجودة في أذرع التثبيت. قم بربط الصواميل السداسية حتى بالكاد تلامس الجزء العلوي من أذرع التثبيت ، ثم اربطها بإحكام بإحكام في الزوايا المتقابلة. تأكد من وجود ضغط متساوٍ على مقبس وحدة المعالجة المركزية وأن الكتلة مستوية على سطح وحدة المعالجة المركزية. يجب أن تكون الكتلة محكمة بما فيه الكفاية بحيث لا تتحرك ، ولكن ليست ضيقة لدرجة أنها تثني اللوحة الأم و / أو أذرع التركيب.

في النهاية ، قد أقوم بعمل لوحة خلفية مناسبة لكتلة وحدة المعالجة المركزية ، لكنها جيدة بما يكفي في الوقت الحالي. إذا قمت بإجراء واحد ، فسوف أقوم بتحديث هذا التوجيه بالخطوات اللازمة.

تهانينا ، لقد أكملت للتو مجمعتك المائية المخصصة جدًا!

لا تتردد في نشر أي أسئلة أو تعليقات قد تكون لديك أدناه.