صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد: 7 خطوات (بالصور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:40

سأحاول شرح كيفية صنع جهاز توجيه معزول من نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين بمساعدة طابعة ثلاثية الأبعاد معدلة.

ألهمتني هذه الصفحة لاستخدام الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بي لصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في الواقع ، الطريقة الموضحة في تلك الصفحة تعمل بشكل جيد بما فيه الكفاية. إذا اتبعت الخطوات ، فمن المحتمل أن تختار ثنائي الفينيل متعدد الكلور جيد الصنع من جانب واحد. مساهماتي هي رأس طباعة محسّن بطريقة ما (مما يجعله أبسط وفعال باستخدام محرك كهربائي لعبة) وتطوير طريقة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين.

لقد استخدمت هذه الطريقة لجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من موزع التغذية الأوتوماتيكي من Cat قابلًا للتوجيه.

-صفيحة كبيرة

طابعة ثلاثية الأبعاد (معدلة) وبرنامج (مكرر)

-قلم ماركر دائم

-الأسيتون

-دبابيس مسطح الرأس

برنامج -Flatcam

-تدريبات

- رأس الطابعة (محرك كهربائي صغير. لقد استخدمت محركًا صغيرًا من طائرة هليكوبتر RC صغيرة الحجم) ومبيت مصنوع خصيصًا)

- حل الحكة. كلوريد فيريد.

-وعاء

الخطوة 1: أضف مواضع الدبابيس وثقوب الدبوس إلى التصميم

نظرًا لأننا نصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين ، يجب محاذاة الرسومات على الأسطح بشكل مثالي. حتى ربع ملم قد يؤدي إلى تدمير ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لقد استخدمت دبابيس دفع ذات رأس مسطح لإصلاح اللوحة النحاسية ولمحاذاة الرسومات.

نحتاج إلى ثمانية دبابيس على سرير الطباعة وأربعة ثقوب على اللوحة النحاسية. يجب أن تتطابق الثقوب الموجودة على السبورة مع إبر المسامير. يتم استخدام أربعة دبابيس للجانب أ والأربعة الأخرى للجانب ب.

إذن السؤال هو كيف يمكننا حساب موضع دبابيس الدفع؟

هناك برنامج رائع يسمى FlatCam. باستخدام هذا البرنامج ، يمكنك إنشاء الملفات اللازمة للطابعة ثلاثية الأبعاد لطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وأيضًا الحصول على مواضع الثقوب ومواضع الدبوس.

تم تصميم هذا البرنامج لآلات CNC في الاعتبار. ومع ذلك ، نظرًا لأن مبادئ عمل ماكينات CNC والطابعات ثلاثية الأبعاد متطابقة تقريبًا ، فأنت تحتاج فقط إلى خدعة صغيرة لرسم مواضع الدبوس.

تم وصف الإجراء الأساسي لصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين هنا. إذا اتبعت هذه الخطوات ، يمكنك اختيار مواضع الإبرة (ما يسمى بفتحات المحاذاة في برنامج الكاميرا المسطحة) ولكن ليس مواضع رأس الدبوس. لحسن الحظ ، تحتوي الكاميرا المسطحة على أدوات رسم هندسية يدوية حتى تتمكن من إضافة ثماني دوائر حول فتحات المسامير التي تمثل مواضع رؤوس الدبوس. (صور دبابيس الدفع الموضوعة على لوح تسخين للطابعة ثلاثية الأبعاد موضحة في الخطوة التالية)

لقد عثرت يدويًا على مركز فتحات المحاذاة ورسم دائرة 1 سم حولها.

تم عرض الصورة النهائية للتصميم في الصورة. الدوائر الحمراء تمثل رؤوس الدبوس.

الخطوة 2: تصدير ملف متوافق مع الطابعة ثلاثية الأبعاد

يمكن لـ flatcam تصدير ملفات gcode المتوافقة مع CNC. نوع الملف هذا متوافق مع طابعة ثلاثية الأبعاد تقريبًا. قد تتطلب الطابعات المختلفة تنسيقًا مختلفًا وأسطر أوامر إضافية. على سبيل المثال ، تحتوي الطابعة الخاصة بي على ميزة تسوية تلقائية يجب تشغيلها باستخدام سطر أوامر إضافي. تغيير آخر قمت به هو إضافة مساحة إضافية إلى علامة إحداثيات ص. لقد فعلت ذلك باستخدام أداة البحث عن واستبدال المفكرة.

يمكنك التحقق من الرسم النهائي باستخدام برنامج التحكم في الطابعة ثلاثية الأبعاد مثل Repetier.

تحتاج تعديلات مستوى z وحجم الأداة والعديد من الإعدادات الأخرى إلى بعض أخطاء نهاية التجربة. تركت للقارئ أن يجد أفضل مزيج من القيم بأنفسهم.

إذا كان تنسيق الملف والرسم على ما يرام ، فيمكنك إرسال هذا الملف مباشرة إلى الطابعة.

الخطوة 3: رسم مواضع الدبوس ووضع الدبابيس على سرير الطابعة

في هذه الخطوة ، تحتاج إلى ملفين gcode منفصلين من flatcam. واحد لمواضع دبابيس الدفع والآخر لثقوب الإبرة على لوحة النحاس.

أولا المواقف دبوس. يتم وضع ورقة سميكة أو رسوم متحركة فوق سرير الطابعة وتثبيتها باستخدام شريط سكوتش ذو وجهين. باستخدام إخراج برنامج flatcam ، يتم رسم مواضع دبوس الدفع على الورق. يمكنك استخدام مجموعة أدوات القلم أو نفس مجموعة الأدوات التي ستستخدمها لخدش اللوحة النحاسية. يمكنك أيضًا تضمين موضع اللوحة في الرسم.

بعد ذلك ، يتم وضع اللوحة النحاسية على الرسوم المتحركة ، ويتم تشغيل الطابعة من أجل ثقوب الدبوس وتصبح أربع علامات ثقوب على الأقل مرئية على اللوحة. تحتاج إلى ضبط المسافة z وفقًا لهذه الخطوة. يمكنك حفر اللوحة. يجب عليك حفر أربعة ثقوب صغيرة على الأقل للحفاظ على قرطاسية اللوحة على سرير الطابعة عند الطباعة. هذه الثقوب ضرورية أيضًا لمحاذاة اللوحة للطباعة على الوجهين.

يتم تطبيق شريط سكوتش على الوجهين لدفع رؤوس المسامير المسطحة. ثم يتم وضعهم بعناية في مواقعهم الدقيقة.

عند إكمال هذه الخطوة ، يجب أن تكون قادرًا على وضع اللوحة النحاسية فوق سرير الطابعة كما هو موضح في الصورة. يجب محاذاة الثقوب الموجودة على اللوحة تمامًا مع إبر دبابيس الدفع ويجب أن يكون هذا صحيحًا عند قلب اللوحة.

الخطوة 4: التنظيف والرمل

نظف الصفيحة النحاسية بالصابون والرمل بورق الصنفرة. تعتبر الصنفرة مهمة لأنه قد تتم إزالة الحبر الدائم أثناء عملية النقش. تحتاج إلى بعض الخشونة على سطح الصفيحة النحاسية

الخطوة 5: قم بطلاء الصفيحة النحاسية

أنت بحاجة إلى قلم دائم لهذه الخطوة. معظمهم سوف يقومون بهذه المهمة. لا يزال ، قد تحتاج إلى بعض التجارب. قمت بتطبيق طبقتين من الطلاء لحماية إضافية. يجب تغطية سطح اللوحة بالتساوي. يمكن خدش الحبر الدائم بسهولة خاصة عند تجفيفه. لذلك يجب توخي الحذر حتى لا تخدش أي من الأسطح. لقد استخدمت منشفة ورقية لحماية جانب واحد على الأقل من اللوحة.

الخطوة 6: ضع اللوحة المطلية على سرير الطابعة واطبعها

يجب وضع لوح النحاس على سرير الطابعة كما هو موضح. مطلوب شريط سكوتش على الوجهين من أجل الحفاظ على لوحة النحاس في مكانها.

تعد تسوية الطابعة مهمة جدًا في هذه المرحلة. نظرًا لأن رأس الخدش لا يحتوي على آلية زنبركية ، فقد يؤدي أي عدم تناسق في ارتفاع الطاولة إما إلى تمزق غير مناسب للطلاء أو مقاومة كبيرة جدًا قد تسبب تذبذبًا في الرأس. قضيت الكثير من الوقت للعثور على الهامش z الدقيق للطباعة الفعلية.

يأتي تعريف الطباعة ثلاثية الأبعاد من برنامج Flatcam. (الخطوة 2) أنت بحاجة إلى 3 ملفات على الأقل. واحد للأعلى ، والآخر للقاع وأخيراً الحفر. (لا يجوز لك استخدام ملف تعريف موضع الحفر ومحاولة التنقيب عن ظهر قلب.)

يتم تكرار إجراء الطباعة مرتين.

يجب عليك التحقق من محاذاة الرسومات قبل الحفر. (انتهى بي الأمر بالعديد من المؤامرات المنحرفة في محاولاتي الأولية. قد تسوء أشياء كثيرة وقد لا تلاحظ حتى النقش النهائي الذي لا رجوع فيه).

ملاحظة: يتكون رأس الطباعة من محرك كهربائي صغير مغلف في غلاف مطبوع ثلاثي الأبعاد. أدى هذا إلى إنشاء خطوط أنظف على اللوحة. (لقد جربت العديد من المواد والأشكال والآليات المختلفة الأخرى بما في ذلك قضيب معدني صلب مع زنبرك).

الخطوة 7: حفر باستخدام كلوريد الحديديك

قد يتغير وقت النقش الفعلي وفقًا لكثافة المحلول ودرجة حرارته. استغرق منجم حوالي 25 دقيقة.

يجب أن تكون لوحة النحاس على الأقل 5 مم فوق قاع حاوية النقش. لقد استخدمت أجزاء بلاستيكية بعيدة (لا يمكنك استخدام المعدن داخل المحلول) مشدودًا على اللوحة. إذا لم تقم بذلك ، فإن أيًا من سطح اللوحة يلامس الجزء السفلي من الحاوية وقد لا تصل الخدوش غير المرغوب فيها أو سائل النقش إلى السطح السفلي بالتساوي.

يمكن إزالة الطلاء الزائد باستخدام الأسيتون.

في نهاية الإجراء الموصوف ، حصلت على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو جودة عالية لاستخدامه في مشاريعي الإلكترونية

حاولت تحييد محلول كلوريد الحديديك بإضافة الماء الغني بالحساء قبل تصريفه إلى نظام النفايات. (نظريتي هي أن الصابون قاعدة وكلوريد الحديديك حمض ، لذلك فإن مزجهما يخلق الملح ويعادل المحلول. أتساءل عما إذا كانت هذه فكرة جيدة وتساعد حقًا في حماية البيئة). في الواقع ، يمكنك الاحتفاظ بالمحلول في زجاجة آمنة واستخدام نفس الحل عدة مرات.