محول تركيب لوح بروتو: 3 خطوات (مع صور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:40

تُظهر الصورة الأولى MB-102 ، 830 نقطة Prototype PCB Solderless Breadboard. هذه شائعة ورخيصة (راجع موقع ئي باي). هناك أحجام أصغر وأكبر. إذا رغبت في ذلك ، يمكن توصيلها بسهولة معًا لإنشاء مناطق أكبر للنماذج الأولية. بدلاً من وجود فتحات لولبية للتركيب من الأعلى ، فإنها تحتوي على فتحات للتثبيت من الأسفل على الرغم من أنها تأتي عمومًا مع دعامة لاصقة حتى تتمكن من "لصق" اللوحة أينما تريد. التثبيت بأي شكل من الأشكال أمر مرغوب فيه لتقليل احتمالية الأسلاك الفضفاضة.

لقد قمت بإلصاق هذه الألواح بألواح بلاستيكية وخشبية لعمل نماذج أولية للتصميمات الإلكترونية. مشكلتي هي أنه أينما كنت ألصقه ، أريد لاحقًا استخدامه في مكان آخر. لكن الدعامة اللاصقة ليست قابلة لإعادة الاستخدام بشكل كبير. نظرًا لأن هذه اللوحات رخيصة ، يمكن للمرء دائمًا استخدام لوحة جديدة أخرى. لكنني وجدت طريقة لإعادة استخدامها بدون الشريط اللاصق. تُظهر الصورة الثانية مهايئًا مطبوعًا ثلاثي الأبعاد صممته ليحمل اللوحة ويسهل إرفاق مجموعة اللوحة / المحول بشيء آخر ، مثل لوحة خشبية.

لقد قمت بتضمين ملف تصميم Fusion 360 وملف STL الناتج. يمكنك فقط طباعة ملف STL كما هو أو تعديل ملف Fusion 360 للألواح الأولية ذات الأحجام المختلفة أو لتلائم طابعتك ثلاثية الأبعاد المحددة. إذا لم يكن لديك طابعة ثلاثية الأبعاد ، يمكنك فقط عمل "مشابك" نهائية من الخشب أو المعدن من شأنها أن تثبت MB-102s دون استخدام الضمادة اللاصقة أو إزالة دعامة الورق لكشف الشريط اللاصق.

الخطوة 1: قم بإعداد MB-102 للمحول

كما تظهر الصورة الأولى ، ستحتاج إلى إزالة الدعامة اللاصقة MB-102. في السابق ، "غير ملتصقة" ، ستحتوي الألواح أيضًا على صفيحة واقية من المواد (ورق). انزع الشريط اللاصق والورق ببطء وبعناية لتكشف عن نقاط التلامس المعدنية الموجودة تحتها. قشر بزاوية "ضحلة" جدًا لمنع إزالة نقاط التلامس من القاعدة البلاستيكية.

عند الانتهاء من ذلك ، سيبدو الجزء السفلي من اللوحة مثل الصورة الثانية. باستخدام أصابعك ، اضغط لأسفل على جميع العدسات اللاصقة للتأكد من جلوسها. إذا تم سحب جهة اتصال أو إزالتها ، فقد وجدت أنه يمكنك إعادة الإدراج إذا كنت حريصًا. سوف تنكسر جهات الاتصال إذا تم ثنيها كثيرًا. إذا تم كسرها ، فقد تتمكن من سد الفاصل باستخدام اللحام.

الخطوة 2: طباعة ثلاثية الأبعاد للمحول

تُظهر الصورة الأولى محولًا بعد الطباعة ولكنه لا يزال على النظام الأساسي لإنشاء الطابعة. نظرًا لأنني أستخدم اثنين من MB-102 في سرير الاختبار الخاص بي ، فقد يتساءل المرء عن سبب عدم تصميم المهايئ لاستيعاب لوحتين فقط. الإجابات هي:

1. كنت أرغب في منطقتين منفصلتين للتطوير.
2. تميل المطبوعات ثلاثية الأبعاد الأكبر حجمًا إلى "التواء الزوايا" أثناء الطباعة.
3. يصعب إزالة المطبوعات الأكبر حجمًا من منصة إنشاء الطباعة دون الإضرار بسطح طاولة التصميم.
4. من السهل بما فيه الكفاية ضم لوحتين ومحولين (أو أكثر) ، إذا رغبت في ذلك ، كما تظهر الصورة الثانية.

نظرًا لأن الطباعة ثلاثية الأبعاد بها عدد من المتغيرات ، مثل آلة التقطيع والطابعة والخيوط المستخدمة ومئات مليون متغير آخر ، فقد تضطر إلى "تعديل" تصميمي للحصول على طباعة جيدة. هذا ما استخدمته:

1. القطاعة - Simplify3D
2. الطابعة - Lulzbot TAZ 5
3. خيوط - ABS
4. إنفيل - 20٪
5. الدعم - لا شيء ، إذا قمت بالطباعة باستخدام المحول وفقًا لتوجيه الصورة الأولى.
6. وقت الطباعة - ما يزيد قليلاً عن 3 ساعات
7. الخيوط المستخدمة - حوالي 3.5 متر

يتم تحديد حجم فتحات تركيب المحول للمسمار رقم 8.

مرفق بملف تصميم Fusion 360 وملف STL.

الخطوة 3: اختبار إعداد السرير

تُظهر هذه الصورة محولين من لوح الحماية جاهزان للتوصيل بشريط من الخشب الرقائقي مقاس 3/4 بوصة. تحتوي اللوحة الموجودة على اليمين على Arduino NANO. بين 2 MB-102s يوجد Arduino UNO لن يتم تثبيته في لوح حماية.

أعتزم استخدام بقية شريط الخشب الرقائقي (غير موضح) لتركيب أجزاء إلكترونية أخرى مثل شاشات العرض ولوحات المفاتيح وأجهزة الماكينات والأواني وما إلى ذلك. سأحاول صنع نوع من محولات التثبيت ثلاثية الأبعاد لهذه الأجزاء بحيث أيضا مقيدة.