كيفية لحام أجزاء SMD: 6 خطوات (بالصور)

2024 مؤلف: John Day | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-30 07:40

في هذا الدليل ، سأوضح لك 3 طرق لحام أجزاء SMD ولكن قبل أن نصل إلى الطرق الفعلية ، أعتقد أنه من الأفضل التحدث عن نوع اللحام الذي سيتم استخدامه. وهناك نوعان رئيسيان من اللحام يمكنك استخدامهما ، وهما اللحام المحتوي على الرصاص أو الخالي من الرصاص. إذا كنت تقوم بعمل نموذج أولي ، فمن الأفضل التمسك باللحام المحتوي على الرصاص أو معجون اللحام لأنه من الأسهل الحصول عليه بشكل صحيح ، فهو يتمتع بدرجة حرارة انصهار أقل. إذا كنت تقوم بعمل إنتاج ، فأنت تخطط لبيع تلك اللوحات ، مما قد تضطر إلى استخدام لحام خالي من الرصاص ليكون متوافقًا مع اللوائح.

لذلك سأستخدم اللحام المحتوي على الرصاص في هذا الفيديو لأنني أقوم بعمل نموذج أولي فقط. الآن دعنا نتحدث عن الطرق التي أستخدمها في لحام أجزاء smd. أستخدم 3 طرق مختلفة ، لكل منها مزايا وعيوب.

لقد قمت أيضًا بعمل تعليمات مصممة خصيصًا من أجل اللحام من خلال أجزاء الفتحات ، لذا أشجعك على التحقق من ذلك أيضًا.

الخطوة 1: شاهد الفيديو التعليمي

يصف الفيديو العملية الكاملة لحام مكونات SMD ، وجميع الطرق الثلاث لذلك أوصي بمشاهدة الفيديو أولاً للحصول على نظرة عامة على العملية. ثم يمكنك العودة وقراءة الخطوات التالية للحصول على شرح أكثر تفصيلاً.

الخطوة 2: اطلب المستلزمات المطلوبة

للقيام بلحام SMD ، ستحتاج إلى بعض المستلزمات مثل: سلك اللحام ، معجون اللحام ، التدفق ، لحام الحديد ، لذا إليك بعض الروابط لمساعدتك في العثور على هذه العناصر. امض قدمًا واطلبها لتكون جاهزة عند بدء اللحام. قد يكون لديك بالفعل بعض هذه المستلزمات إذا كنت تقوم ببعض عمليات اللحام السابقة.

• سلك اللحام (المحتوي على الرصاص)
• معجون اللحام (المحتوي على الرصاص)
• قلم الجريان
• محطة لحام T12
• فرن إنحسر
• IPA (كحول الأيزوبروبيل) جيد للتنظيف (احصل عليه محليًا).

الخطوة 3: الطريقة رقم 1: اللحام مباشرة إلى Pcb باستخدام مكواة لحام

هذه هي الطريقة التي أستخدمها عندما أقوم بتجميع قطعة أو قطعتين ولا أهتم حقًا بالشكل الذي ستبدو عليه. أنا فقط أمسك مكونًا بملاقطي ، ثم باستخدام بعض اللحام الدقيق ، أقوم بلحام كل مكون يدويًا. من المؤكد أن استخدام بعض التدفق الإضافي سيساعد هنا ويوصى به. هذه الطريقة سريعة عندما يكون لديك لوحة صغيرة إلى متوسطة الحجم ولكن يصبح من الصعب جدًا القيام بذلك بشكل موثوق إذا انتقلت إلى أقل من 0603 حزمة smd. ستكون الوسادات صغيرة جدًا وستبدأ في الحاجة إلى التكبير.

الخطوة 4: الطريقة رقم 2: استخدام الاستنسل لتطبيق معجون اللحام والتسخين بالهواء الساخن

ستتطلب هذه الطريقة طلب استنسل جنبًا إلى جنب مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لكن معظم المنازل الجاهزة ذات النماذج الأولية تقدم الآن قوالب استنسل ميسورة التكلفة. ستحتاج إلى محاذاة الاستنسل فوق PCB على سطح مستوٍ ، ثم باستخدام ممسحة ممسحة وبعض معجون اللحام ، ستكشط سطح الاستنسل. سوف يتدفق معجون اللحام عبر الاستنسل وينتهي بدقة على كل لوحة على PCB. بعد ذلك ، ستحتاج إلى وضع الأجزاء بضغط خفيف ، يكفي فقط لجعلها تلتصق بمعجون اللحام. والآن الجزء الأخير هو تسخين معجون اللحام حتى درجة حرارة الانصهار. أميل إلى استخدام مسدس الهواء الساخن لهذا لأنه سريع ولكن عليك أن تكون حريصًا جدًا على خفض ضغط الهواء لأنه يمكنك بسهولة تفجير المكونات بعيدًا.

يجب أن تكون حذرًا إذا كان لديك مكونات أخرى قريبة يمكن أن تذوب ، مثل الموصلات البلاستيكية وتجنب أيضًا تسخين المكثفات الإلكتروليتية كثيرًا. عادة ما يتم تصميم أجزاء SMD لتحمل درجات حرارة إعادة التدفق لفترة زمنية محددة. لكنك تحتاج إلى البقاء دون 230 درجة مئوية لتجنب التسبب في أي ضرر في حالة المعجون الخالي من الرصاص.

تنوع آخر لهذه الطريقة هو استخدام مقلاة ساخنة أو مكواة وتسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل من الأسفل إلى الأعلى. سيوفر هذا نتائج أفضل من مسدس الهواء الساخن لأن التسخين سيحدث بشكل موحد عبر سطح اللوحة بالكامل وليس هناك خطر نفخ الأجزاء بعيدًا. باستخدام هذه الطريقة ، يمكنني بسهولة لحام مكونات 0402 بمفاصل لحام رائعة.

الخطوة 5: الطريقة رقم 3: استخدام الاستنسل لتطبيق اللحام وإعادة التدفق بالفرن

تستخدم هذه الطريقة استنسل لتوزيع المعجون على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ولكن من أجل التسخين الفعلي للوحة ، يتم استخدام فرن إعادة التدفق لأنه يوفر مساحة مغلقة حيث يمكن التحكم في درجة الحرارة بدقة. يمكنك بناء فرن إعادة التدفق الخاص بك عن طريق إعادة استخدام الفرن الكهربائي وصنع جهاز التحكم في التدفق الخاص بك. هناك الكثير من التصميمات مفتوحة المصدر التي يمكنك استخدامها وجميعها تستخدم نفس مبدأ حلقة PID A ازدواج حراري لقياس درجة الحرارة وترحيل الحالة الصلبة لتشغيل الفرن أو إيقاف تشغيله وفقًا للبرنامج. باستخدام مثل هذا الإعداد ، يمكنك اتباع ملف تعريف إعادة التدفق الذي يتم تقديمه عادةً في ورقة البيانات الخاصة بلصق اللحام أو ورقة بيانات المكون. هذه هي نفس العملية المستخدمة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصناعي ، والفرق الوحيد هو أن لديهم أفران أكثر تعقيدًا بمناطق مختلفة وبعضها مملوء بغازات معينة بدلاً من الهواء لتوفير أفضل وصلة لحام ممكنة.

لقد قمت ببناء فرن إعادة التدفق الخاص بي منذ 7-8 سنوات واستخدمته بنجاح لتجميع آلاف الألواح. ومع ذلك ، لم أستخدمها في السنوات الأخيرة لأنني أقوم بتجميع نموذجين أو اثنين فقط وأميل إلى استخدام الطريقة رقم 1 أو رقم 2 لأنها أسرع وأكثر اقتصادا.

يمكنك أيضًا شراء أفران إعادة التدفق الجاهزة من الصين ، وهي مناسبة من المراجعات التي رأيتها وهناك أيضًا برنامج ثابت بديل لها يمكنك تحميله. لذلك إذا لم تكن ميزانيتك محدودة ، يمكنك أيضًا شراء واحدة منها. ليست هناك حاجة حقًا لعمل النماذج الأولية ولكن هناك حاجة بالتأكيد إذا كنت تقوم بتجميع المزيد من الألواح ، خاصة إذا كنت تخطط لبيع الألواح الخاصة بك.

الخطوة السادسة: الخاتمة

إذن ها أنت ذا ، هذه هي الطرق الثلاثة التي أستخدمها لتجميع أجزاء SMD. إذا كانت اللوحة تحتوي أيضًا على أجزاء ثقب ، فسوف أقوم بتلحيمها بعد الانتهاء من تجميع أجزاء SMD. أتمنى أن تكون هذه التعليمات مثيرة للاهتمام ، اسمح لي أن أعرف ما هو رأيك في قسم التعليقات ولا تنس الضغط على زر الإعجاب. اراك قريبا.